世界上沒(méi)有完全完美的清洗劑，要達(dá)到高潔凈度的效果，必須對(duì)清洗的工件材質(zhì)、清洗的設(shè)備、清洗方式、工藝條件、清洗劑、潔凈度及后續(xù)加工要求六大方面有良好的認(rèn)識(shí)。選擇適合的清洗劑與清洗方式會(huì)讓您的清洗效率事半功倍。今天，小編與大家分享：選擇合適的清洗劑及清洗方式需考慮的因素。

﹡被清洗的工件材質(zhì)：

1.被清洗工件的材質(zhì)（鋁、銅、鐵、鋅合金等）；

2.工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）

3.工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無(wú)縫隙、盲孔；

4.是否有表面涂層容易刮花、易脫落

5.是否容易生銹

6.工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等；

7.對(duì)于化學(xué)品有無(wú)特別要求（如禁用化學(xué)品，環(huán)保型要求，酸堿性等）；

 ﹡清洗設(shè)備類型

1.手工用布擦拭

2.簡(jiǎn)易框裝浸泡手工抖動(dòng)清洗

3.簡(jiǎn)易投入式超聲波單槽清洗機(jī)

4.簡(jiǎn)易投入式超聲波多槽清洗機(jī)

5.機(jī)械自動(dòng)化高壓噴淋水性清洗機(jī)

6.手工操作的帶冷凝裝置的多槽型超聲波清洗機(jī)

7.手工操作的多槽水性超聲波清洗機(jī)

8.密閉型機(jī)械自動(dòng)化水性超聲波清洗機(jī)

9.密閉型自動(dòng)化冷凝裝置的溶劑型超聲波清洗機(jī)

10.標(biāo)準(zhǔn)的全自動(dòng)封閉式碳?xì)淝逑礄C(jī)

﹡環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)及工藝條件

現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境是否有良好通風(fēng)設(shè)施及工藝添加決定了應(yīng)采用何種清洗劑。若在密閉環(huán)境下必須選用低氣味清洗劑。最典型的清洗環(huán)境包括：

1.簡(jiǎn)易工棚內(nèi)，四面自然通風(fēng)

2.標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房?jī)?nèi)，通風(fēng)較差

3.標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房?jī)?nèi)，通風(fēng)良好

4.單槽清洗、多槽清洗

5.是否借助外力進(jìn)行清洗（如超聲波、高壓、震動(dòng)、噴射、pig管沖洗等）

6.是否加溫、清洗時(shí)間多長(zhǎng)

7.無(wú)塵車間、有無(wú)純水裝置等

8.對(duì)于化學(xué)品有無(wú)特別要求

﹡潔凈度要求及后續(xù)的加工要求

1、工件表面有無(wú)殘留，暗斑臟污、腐蝕痕跡等。

2、是否有熱風(fēng)烘干或其它干燥裝置，

3、要求多久完全揮發(fā)或完全干燥，

4、清洗的效率要求達(dá)到多高，單位時(shí)間產(chǎn)能，

5、要求清洗后防銹、防變色多久，是否還用防銹劑單獨(dú)來(lái)長(zhǎng)期防銹

6、對(duì)廢液處理有無(wú)特別要求或者回收需求

7、是否有電鍍、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、噴漆，pvd鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。

8、其他未提及的特殊潔凈度要求

﹡清洗劑的選擇

1.水基型的、溶劑型的和微乳型的

2.可燃的，不可燃的

3.氣味小的，氣味大的

4.酸性、堿性和中性

5.可回收利用，不可回收利用

6.兌水使用、原液使用

﹡清洗方式

1.人工擦洗

2.浸泡清洗

3.超聲波清洗

4.噴淋清洗

5.高壓一次噴射清洗

6.真空超聲清洗（標(biāo)準(zhǔn)碳?xì)湓O(shè)備）